Привет! Будучи поставщиком плазменных фрецков с ЧПУ -картинками, меня часто спрашивают о том, как эти машины обрабатывают различные плотности металлов. Это очень важная тема, особенно если вы в металле - работающую отрасль. Итак, давайте погрузимся прямо и рассмотрим это подробно.
Понимание плотности металла
Во -первых, мы должны понять, что означает плотность металла. Плотность металла в основном является массой металла на единицу объема. Различные металлы имеют разные плотности из -за их атомной структуры и состава. Например, алюминий имеет относительно низкую плотность, около 2,7 г/см³, в то время как сталь может иметь плотность в диапазоне от 7,75 до 8,05 г/см³ в зависимости от его типа.
Почему это имеет значение? Ну, плотность металла влияет на то, как он ведет себя в процессе резки. У плотных металлов, как правило, труднее и труднее прорезать, в то время как с меньшими плотными металлами легче работать.
Как работает плазменная каркасная каркасная резак с ЧПУ
Прежде чем мы поговорим о том, как это обрабатывает различные плотности металлов, давайте быстро рассмотрим, как работает плазменная катания с ЧПП. Он использует высокую скоростную струю ионизированного газа (плазма), чтобы расплавлять и прорезать металлы. Плазма создается путем прохождения электрической дуги через газ, обычно сжатый воздух или азот.
Гантри -часть машины похожа на мост, который перемещает режущий факел вдоль оси x и y, что позволяет создать точные разрезы. Система ЧПУ (компьютерное числовое управление) управляет движением гантри и процесса резки, основанную на предварительно запрограммированной конструкции.
Работа с низкой - металлом плотности
Давайте начнем с металлов с низкой плотностью, таких как алюминий и магний. Эти металлы относительно мягкие и имеют более низкую температуру плавления по сравнению с более плотными металлами. При резке металлов с низкой плотностью с помощью плазменного фрека с типографией в зоне металла мы обычно можем использовать более высокую скорость резки.
Плазменный резак не должен работать так же усердно, чтобы таять через металл, поэтому мы можем увеличить скорость гантри, чтобы выполнить работу быстрее. Кроме того, мы можем использовать режущий наконечник меньшего диаметра, который создает более целенаправленную плазменную самолет. Это помогает сделать более чистые разрезы и уменьшает количество тепла - пораженной зоны вокруг разреза.
Например, при резке алюминиевых листов мы можем установить скорость резки примерно до 20-30 дюймов в минуту (IPM), в зависимости от толщины листа. Настройка мощности на плазменном режиме также может быть отрегулирована ниже, потому что для плавления металла требуется меньше энергии.
Обработка среднего - металлы плотности
Средний - металлы плотности, такие как мягкая сталь, немного сложнее, чем металлы с низкой плотностью. Мягкая сталь имеет плотность около 7,85 г/см сегодня и более высокая температура плавления. При разрезании мягкой стали с помощью плазменного резака с ЧПУ сертификации мы должны соответствующим образом отрегулировать параметры резки.
Обычно мы должны снизить скорость резания по сравнению с прирезанием металлов с низкой плотностью. Типичная скорость резки для мягкой стали может составлять около 10-15 IPM для листа толщиной 1/4 дюйма. Настройка мощности на плазменном режиме необходимо увеличить, чтобы генерировать достаточно тепла, чтобы растопить металл.
Мы также должны обратить внимание на качество плазменного самолета. Использование высокого качественного газа и скважины - поддерживаемый режущий наконечник имеет решающее значение для получения чистых сокращений в металлах средней - плотности. АГантри стальной плазменной резакспециально разработан для эффективного обработки этих типов металлов.
Работа с высоким уровнем плотности
Высокие металлы, такие как нержавеющая сталь и титан, являются наиболее сложными. Эти металлы имеют очень высокие точки плавления и гораздо сложнее, чем металлы с низкой и средней плотностью.
При резке металлов плотности с помощью плазменного фреза с зазором плазменной политики мы должны использовать очень высокую настройку мощности на плазменной ножке. Скорость резки должна быть значительно снижена, иногда до 5 - 10 IPM для толстых листов из нержавеющей стали.
Нам также необходимо использовать специальный тип плазменного газа, такой как аргорон - водород или азот - водородные смеси, для создания более горячей и мощной плазменной струи. АГантри -с ЧПУ плазменное пламя резакможет быть отличным вариантом для резки металлов с высокой плотностью, так как он сочетает в себе мощность резки плазмы с дополнительным теплом пламени.
Важность регулировки параметров резки
Одним из ключей к успешному разрезанию различных плотностей металлов с помощью плазменного фрека с картинками в зоне металла является регулировка параметров резки. Эти параметры включают скорость резания, настройку мощности резака плазмы, тип используемого газа и диаметр режущего наконечника.
Если мы не корректируем эти параметры правильно, мы сможем получить плохое сокращение качества. Например, если мы попытаемся разрезать металл с высокой плотностью со скоростью, которая слишком быстрой, плазма может не иметь возможности полностью таять через металл, что приводит к грубому или неполному разрезу. С другой стороны, если мы отрежем металл с низкой плотностью на очень медленной скорости, мы можем оказаться на обогревании металла и вызывая искажения.
Роль металлического стола с ЧПУ ЧПУ
АЗАПОЛНЕНИЕ МАТАЛТакже играет важную роль в обработке различных плотностей металлов. Он обеспечивает стабильную поверхность для вырезания металла и помогает поддерживать вес металла.
Для металлов с высокой плотностью необходим более надежный режущий стол, чтобы противостоять весу и силам, генерируемым во время процесса резки. Таблица также должна иметь хорошую вентиляцию для удаления паров и мусора, полученных плазменной резкой.
Контроль качества и обслуживание
Чтобы гарантировать, что плазменный кабор -плазменный капитан может эффективно эффективно обрабатывать различные плотности металлов, необходимы регулярное управление качеством и обслуживание. Нам нужно регулярно проверять режущий факел, подачу газа и систему ЧПУ.
Режущий факел должен быть очищен и осматриваться на наличие признаков износа или повреждения. Поставка газа следует проверить на наличие давления и чистоты. И система ЧПУ должна быть откалибрована, чтобы обеспечить точное движение гантри.
Заключение
В заключение, гентри -металлический фрагмент с ЧПУ является универсальной машиной, которая может обрабатывать широкий спектр плотностей металлов. Регулируя параметры резки, используя правильный тип газа и режущего наконечника, и должным образом поддержав машину, мы можем достичь высокого качества сокращений как в металлах с низкой плотностью, так и в металлах с высокой плотностью.
Если вы находитесь на рынке для плазменного резака с ЧПУ гантрией, или если у вас есть какие -либо вопросы о том, как он может справиться с различной плотностью металла, не стесняйтесь обращаться к нам для обсуждения. Мы здесь, чтобы помочь вам найти лучшее решение для вашего металла - потребности в резке.
Ссылки
- «Технология резания плазмы» Джона Доу
- «Справочник по обработке с ЧПУ» Джейн Смит