I. Принцип работы
Настольные лазерные резаки используют лазерные лучи с высокой плотностью энергии, чтобы облучать поверхность заготовки. Облученный материал быстро тает, испаряется, получается или достигает точки зажигания. В то же время, расплавленный материал поражается коаксиальным потоком с высокой скоростью газа с пучком, что достигает резания заготовки. Компонент ядра, лазерный генератор, генерирует высококачественный лазер энергии, который точно ориентирован на режущую головку через систему оптических путей. Режущая головка может регулировать свою высоту и угол в соответствии с установленной программой, чтобы гарантировать, что лазер действует именно на заготовку.
II Преимущества продукта
Высокая точность: Точность резки обычно достигает ± {{0}}. 01 мм - ± 0,05 мм, что может соответствовать задачам обработки с чрезвычайно высокими требованиями к тонкости, такими как резка электронных компонентов и обработка ювелирных изделий.
Высокоскоростной: По сравнению с традиционными методами резки лазерная резка намного быстрее, что значительно повышает эффективность производства. Например, при разрезании тонких листов это может сократить несколько метров или даже дольше в минуту.
Хорошее качество сокращения: Разрешка гладкая, берр - свободна, а зона с воздействием тепла невелика, снижая последующие процедуры обработки, такие как измельчение и полировка, а также снижение производственных затрат.
Не - обработка контактов: Во время процесса лазерной резки режущая головка не напрямую связывается с заготовкой, избегая механического повреждения заготовки. Он подходит для обработки различных материалов, которые легко деформируются или мягкие в текстуре.
Сильная гибкость: Любая графика может быть вырезана программированием, и она может быстро адаптироваться к потребностям в обработке различных продуктов, особенно подходящих для производственного режима небольших партий и нескольких разновидностей.
Iii. Применимые материалы
Металлические материалы: Включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевую сплаву, медный сплав и т. Д. Настольные лазерные резаки с разными способностями могут разрезать металл разной толщины. Как правило, металлические листы с толщиной 0. 1 мм - 20 мм могут быть вырезаны.
НЕ - металлические материалы: Такие как акрил, древесина, кожа, ткань, пластик и т. Д. Лазерная резка имеет очевидные преимущества при обработке не -металлических материалов и может достичь тонкой резки и производства сложных узоров. Например, разрезание изысканных форм искусства на акриловых материалах или нарезание персонализированных узоров на коже.
IV Сценарии приложения
Электронная промышленность: Используется для плат режущих цепей, корпуса электронных компонентов и т. Д. Высокая точная резка обеспечивает производительность и качество электронных продуктов.
Ремесленные индустрии: Создание различных металлических и не металлических ремесел, таких как металлические украшения, деревянные резьбы, кожаные изделия и т. Д.
Швейная промышленность: Режущая ткань, кожа и другие материалы для одежды могут достичь быстрой планировки и точной резки, повышения эффективности резки и качества схемы одежды.
Рекламная и вывеска индустрия: Резать акрил, металл и другие материалы для изготовления рекламных слов, вывесок и т. Д. Разрез аккуратный и красивый, и может создать уникальный визуальный эффект.
V. Точки обслуживания
Регулярно очищать систему оптических путей: Предотвратить пыль, обломки и т. Д. От влияния лазерной передачи и обеспечения стабильной мощности лазерной энергии. Обычно рекомендуется чистить раз в неделю.
Проверьте лазерный генератор: Регулярно проверяйте рабочую статус лазерного генератора, включая выходную мощность, качество пятна и т. Д., Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Проведите комплексную проверку каждые квартал или полгода.
Поддерживать режущую головку: Держите резкую головку в чистоте, проверьте, повреждена или загрязнена фокусирующая линза режущей головки, и замените поврежденные детали во времени. Проверьте состояние режущей головки до и после каждого использования.
Поддерживать систему охлаждения: Убедитесь, что нормальная работа системы охлаждения, достаточную и чистую охлаждающую жидкость, и предотвратите повреждение лазера из -за перегрева. Регулярно заменяйте охлаждающую жидкость, как правило, раз в шесть месяцев.