Лазерная резка – это метод обработки, в котором в качестве источника тепла используется лазер высокой-мощности-плотности. Благодаря компьютерной-технологии проектирования и производства заготовка облучается лазерным лучом по заранее-заданной траектории резки, в результате чего поверхность плавится, испаряется или разлагается, образуя таким образом разрез. Лазерная резка широко используется в производстве автомобилей, бытовой техники и электронных изделий.
I. Принцип
При лазерной резке используется лазерный луч высокой-энергии-плотности, который облучает область резки, вызывая испарение или плавление поверхности материала, одновременно образуя крошечный разрез на поверхности материала, тем самым достигая цели резки. Под действием лазера на поверхности материала происходят интенсивные физико-химические изменения, в результате чего обрабатываемый материал плавится, испаряется или разлагается с образованием среза.
Лазерная резка – это бесконтактный метод обработки, не требующий инструментов и форм. Машины лазерной резки доступны в импульсном и непрерывном типах. Импульсные лазерные станки для резки имеют более высокую выходную мощность и более высокую скорость. Станки непрерывной лазерной резки могут производить продукцию непрерывно.
II. Характеристики
Оборудование для лазерной резки обычно делится на три категории: станки для лазерной резки, станки для лазерной маркировки и станки для лазерной гравировки.
1. В станках для лазерной резки используется лазерный луч высокой-мощности-плотности для облучения заготовки, в результате чего поверхность быстро плавится или испаряется на очень высоких скоростях, образуя таким образом разрез.
2. Лазерные маркировочные машины используют лазерный луч для локального облучения материала, вызывая плавление или испарение поверхности, тем самым создавая на материале постоянную маркировку.
III. Классификация
Лазерную резку можно разделить на два типа в зависимости от метода резки: бес-контактную и контактную.
В машинах для бесконтактной лазерной резки в основном для резки заготовки используется лазерный луч, в отличие от плазменно-дуговой резки, которая генерирует высокие температуры для плавления материала. Он в основном используется при резке листового металла, например, при резке листов, труб и профилей. Машины для контактной лазерной резки в основном используют лазерный луч для нагрева заготовки, вызывая локальное плавление, а затем выдувается через сопло для формирования реза.
IV. Области применения
Лазерная резка в основном используется для металлических листов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, медь, титан и титановые сплавы. Среди вышеупомянутых металлических материалов нержавеющая сталь и углеродистая сталь являются двумя наиболее широко используемыми, а технология обработки нержавеющей стали является важнейшим аспектом всей индустрии лазерной резки.
Благодаря технологическому прогрессу и растущему рыночному спросу технология лазерной резки развивается в сторону меньших, тоньше и точных конструкций. В настоящее время лазерная резка широко применяется в автомобилестроении, производстве бытовой техники и электронных компонентов, становясь ключевым средством трансформации и модернизации обрабатывающих отраслей как внутри страны, так и за рубежом.
Система статической резки катушек Suer Laser оснащена функциями автоматического разматывания одной-кнопкой, автоматического выравнивания, автоматической подачи, лазерной резки и автоматической разгрузки. Он также использует технологию прерывистой статической резки, разрезая секцию за секцией по мере движения, что делает работу более удобной. Эта система отличается высокой степенью автоматизации, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции. Кроме того, в системе используется передовая технология ЧПУ, обеспечивающая простоту эксплуатации и высокую надежность. В промышленном производстве эта система широко используется и применима к различным металлическим материалам различной толщины и прочности, что экономит производителям значительную рабочую силу и материальные затраты, тем самым повышая конкурентоспособность и долю рынка.
V. Тенденции развития
1. Благодаря быстрому развитию технологий лазерной обработки и постоянному совершенствованию процессов лазерной резки качество резки больше не является единственной целью лазерной резки. Важными направлениями его развития станут повышение эффективности производства, снижение затрат на обработку, дальнейшее совершенствование и совершенствование процессов лазерной резки.
2. Благодаря постоянному развитию современных технологий производства функции станков для лазерной резки постоянно совершенствуются, а также модернизируется вспомогательное оборудование. Люди уделяют все больше внимания обработке лазерной резкой.
3. Поскольку требования промышленного производства продолжают расти, более высокие требования предъявляются к уровню автоматизации и интеллектуальности станков для лазерной резки. Автоматическое управление и интеллектуальные технологии станут новыми направлениями развития станков лазерной резки.
4. Поскольку все большее внимание уделяется экологически чистому производству и экологическим технологиям, станки для лазерной резки развиваются в сторону экологически чистого и энергосберегающего-направления.
Технология лазерной резки действительно невероятно полезна! Область его применения расширяется, а будущие тенденции развития направлены на высокую эффективность, точность и адаптируемость к различным материалам, почти превосходя традиционную механическую резку! В сочетании с постоянным появлением новых материалов и процессов перспективы применения технологии лазерной резки безграничны! Поэтому нам необходимо постоянно исследовать и внедрять инновации, чтобы поднять точность и эффективность технологии лазерной резки на новый уровень! Давайте подождем и посмотрим!