Автоматический сварочный аппарат для волоконной лазерной сварки, созданный для высокоточного-точного и повторяемого соединения промышленных металлов, сочетает в себе источник непрерывного волоконного лазера с много-осным программируемым управлением движением и специальными приспособлениями для крепления заготовок. Он обеспечивает равномерные сварные швы, минимальное количество зон термического-влияния и высокую эффективность производства в широком спектре применений при производстве листового металла, конструкций и метизов.
Технические характеристики
|
Особенность |
Детали спецификации |
|
Лазерный источник |
Непрерывный волоконный лазер (CW) |
|
Выходная мощность лазера |
Варианты 1500 Вт / 2000 Вт / 3000 Вт |
|
Длина волны лазера |
1060–1080 нм |
|
Режимы работы |
Непрерывный/модулированный |
|
Параметры оси движения |
3-осевой / 4-осный / 5-осный |
|
Точность позиционирования |
До ±0,05 мм |
|
Повторяемость |
До ±0,05 мм |
|
Максимальная скорость перемещения |
До 200 мм/с |
|
Сварочная головка |
Моторизованная качающаяся сварочная головка |
|
Устройство подачи проволоки |
Дополнительная автоматическая система подачи (проволока 0,8–1,6 мм) |
|
Метод охлаждения |
Промышленный охладитель воды |
|
Защитный газ |
Аргон/Азот |
|
Система управления |
Промышленный контроллер движения с ЧПУ |
|
Источник питания |
220 В/380 В, 50/60 Гц |
Ключевые преимущества
Высокая повторяемость:Специальные приспособления и специальные программы движения обеспечивают одинаковые траектории сварки и качество соединений при больших объемах производства.
Контролируемый расход энергии:Непрерывная мощность лазера в сочетании с настраиваемой технологией качания предотвращает-прожоги и уменьшает необходимость шлифовки после-сварки.
Гибкая автоматизация:Модульные конструкции поддерживают системы от 3 до 5 осей, автоматическую подачу проволоки, визуальное выравнивание ПЗС-матриц и автоматическую интеграцию линий загрузки/разгрузки.
Промышленное применение
Электрические и управляющие шкафы:Автоматизированная сварка швов и углов шкафов из нержавеющей стали и листового металла.
Машины и структурные рамы:Соединение рам, опор и монтажных кронштейнов промышленных машин с высокой-повторяемостью.
Автомобильные и аппаратные части:Массовое производство крышек, штамповок, трубчатых конструкций и прецизионных металлических кронштейнов.
Изделия для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и листового металла:Герметичное соединение воздуховодов, корпусов и изделий из нержавеющей стали, изготовленных по индивидуальному заказу.
Руководство по выбору мощности
Конфигурация 1500 Вт:Идеально подходит для сборки тонких-нержавеющих, углеродистых и оцинкованных листов листового металла, требующих точного температурного контроля.
Конфигурация 2000 Вт:Стандартная промышленная конфигурация, обеспечивающая сбалансированную глубину проникновения и скорость обработки для обычного изготовления листового металла.
Конфигурация 3000 Вт:Вариант высокой-мощности, предназначенный для более глубокого проплавления сварного шва, увеличения толщины структурных соединений и максимальной скорости производства.
Совместимость материалов и расчетная емкость
|
Тип материала |
Диапазон проникновения 1500 Вт |
Диапазон проникновения 2000 Вт |
Диапазон проникновения 3000 Вт |
|
Нержавеющая сталь |
0,5 – 3,0 мм |
0,8 – 4,5 мм |
1,0 – 6,0 мм |
|
Углеродистая сталь |
0,5 – 3,0 мм |
0,8 – 4,0 мм |
1,0 – 5,5 мм |
|
Алюминиевые сплавы |
0,5 – 1,5 мм |
0,8 – 2,5 мм |
1,0 – 4,0 мм |
|
Оцинкованный лист |
0,5 – 2,0 мм |
0,8 – 3,0 мм |
1,0 – 4,0 мм |
Поддерживаемые геометрии соединений
Стыковые соединения:Сварка плоской кромки-к-краю с точным выравниванием линии шва.
Коленные суставы:Соединение верхней-и-нижней поверхности с регулируемым проникновением луча.
Угловые и угловые соединения:Создание внутренних и наружных угловых швов каркасных конструкций и ограждений.
Автоматизированная сварочная последовательность
Загрузка заготовки
Оператор или автоматизированная роботизированная рука загружает необработанные компоненты в назначенное приспособление.
Прецизионный зажим
Пневматические или ручные приспособления фиксируют металлические детали, обеспечивая выравнивание контрольной точки.
Выбор программы
Оператор выбирает предварительно-настроенный файл перемещения ЧПУ и мощности лазера, соответствующий номеру детали.
Выравнивание и позиционирование ПЗС-матрицы
Дополнительная оптика CCD проверяет линии соединения и при необходимости применяет автоматическое смещение координат.
Программированное лазерное исполнение
Качающаяся сварочная головка перемещается по заданному пути, регулируя мощность, скорость и подачу газа.
Автоматическая подача проволоки (опция)
Присадочная проволока синхронизируется с расплавленной ванной, чтобы перекрыть зазоры или повысить прочность соединения.
Завершение цикла и сброс
Головка возвращается в исходное положение, приспособления освобождаются, и свариваемая деталь освобождается для разгрузки.
Опции оси
3-осевая конфигурация:Предназначен для линейных путей, плоских пластин и стандартных геометрических профилей.
4-осевая конфигурация:Включает поворотную ось позиционирования для цилиндрических деталей, труб и сварки кольцевых швов.
5-осевая конфигурация:Обеспечивает разнонаправленное-движение головки для сварки сложных трехмерных контуров и угловых соединений поверхностей.
Заводское тестирование
Перед отправкой каждая машина проходит строгие протоколы проверки.
Механическая калибровка:Прямоугольность осей, выравнивание линейных направляющих и проверка повторяемости привода.
Проверка оптической системы:Проверка стабильности мощности лазера, выравнивание фокусной точки и проверка геометрии качающегося луча.
Проверка электробезопасности:Проверка электропроводки шкафа управления, проверка цепей аварийного останова и защитных блокировок охлаждения.
Пример тестирования перед отправкой-:Пробная сварка выполняется на материалах,-предоставленных заказчиком, для подтверждения прочности шва и качества поверхности.
Часто задаваемые вопросы
