Портальный станок плазменной резки стали

Портальный станок плазменной резки стали: точность, мощность и производительность в одной прочной раме

Введение
В современных условиях производства стали скорость должна сосуществовать с микронной-точностью, а мощность грубой резки должна использоваться с помощью интеллектуальной автоматизации. Портальная машина плазменной резки стали была задумана именно для решения этого парадокса. Установив плазменную горелку высокого-разрешения на жестком-портальном портале, охватывающем всю рабочую зону, производители могут резать пластины из мягкой стали, высоко{5}}низких-сплавов (HSLA), нержавеющей стали и цветных-металлов толщиной от листа до 100 мм, сохраняя при этом повторяемость в пределах ±0,2 мм на метр. Портальная плазменная система стала основой современной обработки стали: от палубных плит верфи до сложных кронштейнов шасси.

Структурная архитектура: почему портал имеет значение
Слово «портал» описывает подвесной мост, по которому движется режущая каретка. Рама, изготовленная из сварных полых стальных балок,-снятых с напряжения, обрабатывается по пяти-осевым центрам, что гарантирует прямолинейность продольных направляющих с точностью до 0,05 мм на расстоянии 12 метров. Поперечная-балка (ось X-) представляет собой легкий, устойчивый к кручению-короб, который сохраняет низкую инерцию, поэтому сервоприводы могут ускорять резак до 0,5 G без отклонения. Двойные синхронизированные реечные-и-шестеренные приводы с обеих сторон моста исключают "заедание", гарантируя, что пропил остается перпендикулярным пластине даже при угловой скорости 15 м/мин.

Система привода: двухсторонняя-замкнутая-контурная, высокая-скорость
Два бесщеточных серводвигателя переменного тока, по одному на каждой опоре портала, соединены через контур обратной связи EtherCAT-реального времени. Контроллер постоянно сравнивает показания линейного энкодера с обеих сторон и применяет дифференциальный крутящий момент, чтобы мост оставался прямоугольным. Такое расположение позволяет резать площади до 3 × 30 м без потери точности, которая свойственна консольным или односторонним приводам.

Интеграция источника плазменной энергии

Портал — это всего лишь сцена; источник энергии плазмы является действующим лицом. Современные системы включают в себя воздушно--плазменные, O₂-плазменные или мульти-газовые блоки H35/N₂/F5 от Hypertherm, Kjellberg или Victor Thermal Dynamics на ток от 130 до 400 А. С помощью автоматических газовых консолей и линейного изменения-по команде ЧПУ один и тот же стол может пробивать 20 мм низкоуглеродистую сталь со скоростью 300 мм/мин, а затем точно-резать 2 мм нержавеющую сталь со скоростью 5 000 мм/мин без вмешательства оператора. Регулятор высоты дуговой-напряженной горелки- (THC) поддерживает зазор 1,5–3 мм, компенсируя коробление пластины в реальном времени.

Толщина резки и окно процессаs
• Плазма: 0,5–40 мм на углеродистой стали, 0,5–50 мм на нержавеющей стали, 0,5–30 мм на алюминии (ограничено источником плазмы).
• Кислородная-дополнительная-топливная добавка: 6–200 мм для углеродистых и низко-легированных сталей с кислородом/пропаном или кислородом/ацетиленом.
Переключение между процессами контролируется-программным обеспечением; ЧПУ опускает кислородную-горелку, очищает плазменные линии и возобновляет резку менее чем за 30 секунд.

Программное обеспечение для управления ЧПУ и раскроя
На промышленном ПК с Windows 10 IoT установлен контроллер Hypertherm EDGE Connect или Fangling F2300B. Операторы импортируют файлы DXF/DWG или используют интегрированные модули раскроя SigmaNEST или FastCAM для размещения сотен деталей на одной пластине, автоматически добавляя микро-стыки, подводы-входы и общие-линейные разрезы, что позволяет сократить износ расходных материалов и количество брака до 15 %. Порты Ethernet и USB позволяют проводить удаленную диагностику, а ИБП обеспечивает целостность программы при перебоях в подаче электроэнергии.

Системы безопасности и защиты окружающей среды
Вся рабочая зона охраняется световыми завесами категории-4 и дверями с блокировкой. Водяной или нисходящий стол с искрогасителями улавливает 95 % плазменной пыли, а автоматический модуль пожаротушения отслеживает УФ/ИК-спектры на предмет возгорания. Цепи аварийной остановки обесточивают оба привода и источник плазмы в течение 50 мс.

Портальная машина плазменной резки стали

Образец резки

Для производителей стали, которые отказываются идти на компромисс между скоростью и точностью, портальная машина плазменной резки является хорошей альтернативой,-она стратегически важна. Его жесткая конструкция, интеллектуальное управление и бесшовная интеграция с современными источниками плазмы обеспечивают универсальность для решения любых задач: от тонких художественных панелей до 40-мм броневых листов. По мере того, как размеры листов растут, а окна допусков сокращаются, портальная плазменная система готова обеспечить рентабельность, оперативность и опережение графика обработки стали.

Более подробную информацию, пожалуйста, свяжитесь со мной.